റോൾ രൂപീകരണം എന്താണ്?

എക്സ്ട്രൂഷൻ, പ്രസ്സ് ബ്രേക്കിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്ക് വഴങ്ങുന്നതും പ്രതികരിക്കുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ബദലാണ് റോൾ ഫോർമിംഗ്. ഏകീകൃത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളിലേക്കും പ്രൊഫൈലുകളിലേക്കും ലോഹ കോയിലുകളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് റോൾ ഫോർമിംഗ്. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി അനുസരിച്ച് ലോഹ സ്ട്രിപ്പിനെ ക്രമേണ വളയ്ക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയയിൽ റോൾ ടൂളുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റോളറുകളുടെ സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മെഷീനിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക രൂപരേഖകളോടെയാണ് റോളറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ നിർമ്മാണത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമായ റോൾ രൂപീകരണം, ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് പോലും അനുയോജ്യമായ ഒരു ലളിതമായ പ്രക്രിയയാണ്.

സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളിൽ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നൽകുന്ന കാര്യക്ഷമവും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു രൂപപ്പെടുത്തലാണ് റോൾ രൂപീകരണം. മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ അതിന് കഴിയില്ല.

ആധുനിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലോഹ രൂപപ്പെടുത്തലിനുള്ള വിശ്വസനീയവും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഒരു സമീപനമാണ് റോൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ വളയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ നീളമുള്ള ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകൾ, സാധാരണയായി കോയിൽ ചെയ്ത സ്റ്റീൽ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തുടർച്ചയായ റോളുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഓരോ സെറ്റ് റോളുകളും വളവിന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു. മറ്റ് ലോഹ രൂപീകരണ രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ അന്തർലീനമായി വഴക്കമുള്ളതാണ്. ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ ഒരൊറ്റ ഉൽ‌പാദന ലൈനിലേക്കും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അനാവശ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉപകരണങ്ങളും ഒഴിവാക്കി പ്രവർത്തന, മൂലധന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം റോൾ രൂപീകരണവും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സാധാരണ റോൾ ഫോർമിംഗ് മില്ലുകൾക്ക് .010″ മുതൽ 0. 250″ വരെ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗേജുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. ബെൻഡ് റേഡിയസ് പ്രധാനമായും ലോഹത്തിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി 180-ഡിഗ്രി ബെൻഡുകൾ നേടാനാകും. ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, പ്രിസിഷൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സംയോജനം റോൾ ഫോർമിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

മറ്റ് ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് റോൾ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളും ഗുണങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
● ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ശേഷി
● മികച്ച പാർട്ട് യൂണിഫോമിറ്റിയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ഉള്ള വളരെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ.
● പ്രസ്സ് ബ്രേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും പ്രതികരിക്കുന്നതും.
● വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ, വഴക്കം, അളവുകൾ എന്നിവയുള്ള ലോഹങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
● ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ പൊട്ടുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
● കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ശക്തവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.