കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയകളുടെ സുസ്ഥിരതയും പണമൊഴുക്കും

ഒരു ആധുനിക ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിൽ, ഒരു റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന കുറവാണ്.കോമ്പി സിസ്റ്റത്തിന് നന്ദി, ഇൻവെർട്ടറുകൾ (ഒന്നിനുപകരം, വലിയ പ്രത്യേക മോട്ടോർ) ഓടിക്കുന്ന നിരവധി ചെറിയ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം.

ഉപയോഗിച്ച ഊർജ്ജം, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം, കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിലെ ഏതെങ്കിലും ഘർഷണം.

മുൻകാലങ്ങളിൽ, ഫാസ്റ്റ് ഫ്ളൈ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു വലിയ പ്രശ്നം ബ്രേക്കിംഗ് റെസിസ്റ്ററുകൾ വഴി ഊർജം വിനിയോഗിക്കുന്നതായിരുന്നു.തീർച്ചയായും, കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും തുടർച്ചയായി മന്ദീഭവിക്കുകയും ചെയ്തു, ഒരു വലിയ ഊർജ്ജ ചെലവ്.

ഇക്കാലത്ത്, ആധുനിക സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് നന്ദി, ബ്രേക്കിംഗ് സമയത്ത് നമുക്ക് ഊർജ്ജം ശേഖരിക്കാനും റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലും തുടർന്നുള്ള ആക്സിലറേഷൻ സൈക്കിളിലും ഉപയോഗിക്കാനും, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും വീണ്ടെടുക്കാനും സിസ്റ്റത്തിനും മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കും ലഭ്യമാക്കാനും കഴിയും.

കൂടാതെ, മിക്കവാറും എല്ലാ വൈദ്യുത ചലനങ്ങളും ഡിജിറ്റൽ ഇൻവെർട്ടറുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: ഒരു പരമ്പരാഗത പരിഹാരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ 47 ശതമാനം വരെയാകാം!

ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ ബാലൻസ് സംബന്ധിച്ച മറ്റൊരു പ്രശ്നം ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്.

യന്ത്രങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോളിക്‌സ് ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു: വളരെ കുറച്ച് സ്ഥലത്ത് ഇത്രയധികം ശക്തി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള സെർവോ-ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ നിലവിൽ ഇല്ല.

കോയിൽ-ഫെഡ് പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ആദ്യ വർഷങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പഞ്ചുകൾക്കായി ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്.

മെഷീനുകളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു, അതുപോലെ മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റുകളുടെ വലുപ്പവും വർദ്ധിച്ചു.

ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റുകൾ സമ്മർദത്തിൻ കീഴിൽ എണ്ണ കൊണ്ടുവരുന്നു, അത് മുഴുവൻ ലൈനിലേക്കും വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മർദ്ദം കുറയുന്നു.

അപ്പോൾ എണ്ണ ചൂടാകുകയും ധാരാളം ഊർജ്ജം പാഴാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

2012 ൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യത്തെ സെർവോ-ഇലക്ട്രിക് കോയിൽ-ഫെഡ് പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ചു.

ഈ മെഷീനിൽ, 30 ടൺ വരെ വികസിപ്പിച്ച ബ്രഷ്‌ലെസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരൊറ്റ ഇലക്ട്രിക് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിരവധി ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ മാറ്റി.

ഈ പരിഹാരം അർത്ഥമാക്കുന്നത് മോട്ടോറിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം എല്ലായ്പ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം മാത്രമാണ്.

ഈ സെർവോ-ഇലക്‌ട്രിക് മെഷീനുകൾ സമാനമായ ഹൈഡ്രോളിക് പതിപ്പുകളേക്കാൾ 73% കുറവ് ഉപയോഗിക്കുകയും മറ്റ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീർച്ചയായും, ഓരോ 2,000 മണിക്കൂറിലും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്;ചോർച്ചയോ പൊട്ടിയ ട്യൂബുകളോ ഉണ്ടായാൽ, വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും നിറയ്ക്കാനും വളരെ സമയമെടുക്കും, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും പരിശോധനകളും പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, സെർവോ-ഇലക്ട്രിക് സൊല്യൂഷന് ചെറിയ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ടാങ്കിൻ്റെ റീഫിൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, കൂടാതെ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്കും ഒരു സേവന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനും വിദൂരമായി പോലും യന്ത്രം പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, സെർവോ-ഇലക്‌ട്രിക് സൊല്യൂഷനുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 22% വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഇതുവരെ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ ഞങ്ങളുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും തീർച്ചയായും സെർവോ-ഇലക്‌ട്രിക് സൊല്യൂഷനുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലേക്കാണ് നയിക്കുന്നത്. അവർ നൽകുന്ന നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ.