റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഒരു റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ലോഹത്തെ വളയ്ക്കാൻ നിരവധി സ്റ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ സ്ഥിരമായ റോളറുകൾ ലോഹത്തെ നയിക്കുകയും ആവശ്യമായ വളവുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ സ്ട്രിപ്പ് റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ സെറ്റ് റോളറുകളും മുമ്പത്തെ റോളർ സ്റ്റേഷനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ ലോഹത്തെ വളയ്ക്കുന്നു.

ലോഹം വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഈ പുരോഗമന രീതി, വർക്ക്പീസിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ശരിയായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷൻ കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 30 മുതൽ 600 അടി വരെ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങളോ വളരെ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

വളരെ കുറച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂവെങ്കിൽ, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ നല്ലതാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, രൂപപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച ഫിനിഷും വളരെ മികച്ച വിശദാംശങ്ങളും ഉണ്ട്.

റോൾ രൂപീകരണ അടിസ്ഥാന കാര്യങ്ങളും റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും
അടിസ്ഥാന റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൽ നാല് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കാവുന്ന ഒരു രേഖയുണ്ട്. ആദ്യ ഭാഗം എൻട്രി സെക്ഷനാണ്, അവിടെയാണ് മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഷീറ്റ് രൂപത്തിലാണ് തിരുകുകയോ തുടർച്ചയായ കോയിലിൽ നിന്ന് ഫീഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത്. അടുത്ത വിഭാഗമായ സ്റ്റേഷൻ റോളറുകളിൽ യഥാർത്ഥ റോൾ രൂപീകരണം നടക്കുന്നു, സ്റ്റേഷനുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ലോഹം രൂപം കൊള്ളുന്നു. സ്റ്റേഷൻ റോളറുകൾ ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ചാലകശക്തിയുമാണ്.

ഒരു അടിസ്ഥാന റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ അടുത്ത ഭാഗം കട്ട് ഓഫ് പ്രസ്സ് ആണ്, അവിടെ ലോഹം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വേഗതയും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമായതിനാലും, ഫ്ലൈയിംഗ് ഡൈ കട്ട്-ഓഫ് ടെക്നിക്കുകൾ അസാധാരണമല്ല. അവസാന ഭാഗം എക്സിറ്റ് സ്റ്റേഷനാണ്, അവിടെ പൂർത്തിയായ ഭാഗം മെഷീനിൽ നിന്ന് ഒരു റോളർ കൺവെയറിലേക്കോ മേശയിലേക്കോ പുറത്തുകടന്ന് സ്വമേധയാ നീക്കുന്നു.